主涂层真石漆配方问题

　　主涂层真石漆配方问题
　　1.漆膜不致密是罪魁祸首:真石漆泛光的罪魁祸首是成型的真石漆漆膜致密性差，这有很大的关系。随着市场竞争的激烈，真石漆配方中首先要降低成本的就是减少乳液的用量，这自然会造成PVC远大于CPVC，漆膜的致密性越来越差；另外，在实际应用中，大家只关注真石漆本身的配色和良好的施工，很少有人关注真石漆配方中彩砂的级配；为了改善施工，使真石漆看起来蓬松(真石漆在搅拌过程中会产生气泡)，有人少用消泡剂，不用消泡剂(具体影响因素此处不描述)来达到；同时，为了避免面漆导致真石漆起霜的可能，在很多实际工程项目中很少使用面漆来加强和弥补不足；以上四个问题的叠加，使得漆膜的致密性变差，所有问题都是近似的例子(除非是在干燥无雨的地方)。有一种饮鸩止渴，解决了当前的问题，但确实为墙上真石漆留下的隐患埋下了伏笔。如果漆膜不致密，就会形成空间通道。随着雨水和时间的迁移，未包裹的材料会迁移。短时间内，真石漆涂层被雨水浸泡的时间越长，问题就会越明显，尤其是涂层设计的越亲水。
　　2.乳液的选择和用量:真石漆的四大性能是硬度、韧性、耐水发白性和耐候性(泛黄和变浅)。一般认为，真石漆的硬度和韧性主要取决于乳液的选择和用量。当乳液含量较低时，由于大量砂石的存在，涂层不够致密。类似于外墙平涂用PVC和CPVC的关系，早期一代真石漆的乳液添加量为15%，乳液的应用主要是纯丙硅。真石漆施工后投诉率低，保色耐久性好，不易出现晕染现象，目前的真石漆上墙后不会很快出现。所选用的乳液应具有较高的玻璃化转变温度、较高的附着力、较强的包裹能力和较高的渗透性，同时应具有低吸水率、优异的耐黄变性能和非常好的耐水白性能，以及低含量的游离乳化剂和油溶性单体。除了以上特性，我个人认为涂膜要有硬有软的物理性能，用多加成膜助剂作为增塑剂是不可能满足临时柔韧性的要求的。
　　3.从增稠剂的选择上优化配方的成膜效果和施工效果:羟乙基纤维素增稠剂在真石漆中使用时，一个主要因素是真石漆中的有色砂粒大而重，没有足够低的剪切粘度和触变性指数，真石漆就会变得不稳定(例如砂粒容易沉降，颜色不稳定等。).传统的缔合型增稠剂不能提供足够高的低剪切粘度和高触变性，因此不能作为真石漆的主要增稠剂，只能作为辅助增稠剂，其主要目的是提高施工性能和漆膜的成膜效果。

　　4.彩砂的选择与搭配:彩砂约占配方的75%，所以彩砂的控制非常重要，也是真石漆工程施工中减少问题的Z关键环节。在彩砂的选择和搭配上，原则上要有效控制彩砂的目数、成分(如钙砂、硅砂)、水分、灰分，配方中彩砂的搭配要与厚薄保持协调，尽量使用同色系的彩砂，避免使用白砂，尤其是白色粗砂+色浆或色粉，否则真石漆施工后容易出现分相、结合度差的问题。控制彩砂中活性物质和金属离子的有效含量更为重要。特别是对鸡血红、紫罗兰、蓝灰、丹东绿、汉白玉等彩砂要加大内控力度。
　　5.成膜助剂的品种和用量:用在纯热塑性丙烯酸乳液中的成膜助剂，成膜助剂的沸点越高，挥发越慢，早期强度越低，柔韧性越好。通常随着用量的增加，柔韧性会更加明显，粘结强度会逐渐变差；反之，沸点低，挥发快，早期强度建立快，柔韧性能相对较差。如果成膜助剂的纯度不够，不仅会影响热塑性丙烯酸乳液的成膜效果，还会表现为油溶性物质与乳液的相容性不好，真石漆在干燥过程中向表面迁移较慢，会造成局部亮斑。
　　6.施工环境的变化:真石漆本身干燥较慢，影响真石漆的成膜效果(特别是在阳光充足、湿度大的无风环境下)。通过降低配方中的含水量和使用亲水性添加剂，可以提高真石漆的干燥速度和成膜效率。比如真石漆的配方有很多情况:水多，乳液少，彩砂少，自由水多，乳液少。再比如春秋时期夏天用的公式。通常我们真石漆配方的厂家大多只控制真石漆的基料粘度。这种粘度控制是在相对恒定的温度下测试的，与春秋时期的环境温度相差不大。测试粘度与施工粘度变化不大，出现问题的概率相对较低。众所周知，随着环境温度的变化，真石漆的粘度会随着夏季的高温而变低，与当初设计的施工粘度相差很大。